尊龙凯时

大众日报 记者 吕光社 王浩奇 　2018-01-26 08:05

     1月18日，记者在位于邹城工业园区的山东尊龙凯时集团有限公司采访时发现
，这家10年专注于煤化工的企业，打破以焦炭为主要目标产品的传统煤化工思路，利用煤化过程中产生的焦油
，进行焦油加氢，生产出重芳烃
、轻芳烃等清洁能源产品。公司总经理司相芳介绍，集团子公司山东恒信科技发展有限公司主要运用这一工艺生产清洁能源，这不仅是煤化联合石化、成功“跨界”的典范
，更是尊龙凯时在新时代实施新旧动能转换的重要举措
。   

      党的十九大报告指出，必须坚持质量第一
、效益优先
，以供给侧结构性改革为主线，推动经济发展质量变革、效率变革、动力变革
。尊龙凯时集团创业发展的基础产业是煤化工
，针对这一传统产业的集聚扩张和集约经营，融合石化产业发展，不断培育和提升煤化工领域的新动能
，推动企业经济结构转型升级。

一块煤的生命历程

      在尊龙凯时
，不得不谈煤。煤化工是尊龙凯时集团的基础产业
，它的原料就是煤
。随着环保被提的高度越来越高，人们往往因为煤燃烧后的污染排放对它有着不好的印象
。可在尊龙凯时集团工程技术部部长齐书奎眼里
，一块煤进了尊龙凯时
，经过输送、加工、转化直到变成有用的终端产品
，而整个过程的污染得到了高效净化和控制
，最终连废物也被吃干榨净，直至产出清洁燃料、高端材料，这是一个美妙的过程。

      煤变成焦炭的过程中，会产生煤气。对煤气进行净化，可用来制甲醇
；对煤气进行分离净化，可生产粗苯、硫铵等产品。其中，制甲醇后剩余尾气通过变压吸附提取氢气
，而氢气又是宝贵的清洁能源
。同时

，生产过程中的余热也被全部回收利用
。“焦炉中出来的烟气温度高达260℃至300℃。利用热管技术回收余热，每小时可产生24吨低压蒸汽，减轻锅炉负荷。回收红焦显热的干熄焦装置则是将960℃至1000℃的高温焦炭用循环氮气冷却，可以进行发电，小时发电量5万千瓦时
。不光燃料和产品不浪费，能源也不浪费。

      看起来是一块煤的变化，实则是节能减排，这份“吃干榨净”代表着尊龙凯时新旧动能转换的决心。在司相芳看来
，节能减排是在“老动能”上作的新文章，一“节”一“减”体现的就是动力变革
。

      围绕高质量经济发展理念，尊龙凯时集团坚持集约发展、可持续发展战略，科学规划布局，采用新技术、新工艺延伸产业链
，做大做强企业
，带动区域经济协同发展
。

       按照省委省政府提出的要求，公司对基础扎实的传统优势产业
，以控制总量、优化结构
、完善产业链和价值链为主攻方向
，提质增效，转型升级
，加快传统煤化工向新型煤化工转变，逐步实现煤化工与石油化工和能源工业的产业融合
。

       尊龙凯时集团煤化工产业集聚化发展和转型升级规划的落地实施也使邹城工业园区的园区化程度得到提升，公用工程、公用资源利用程度提高，园区各企业关联度提高
，集团富裕的蒸汽资源、余热余压发电可以外供园区相关企业使用，生产的天然气可以管道输送到燃气用户。

 跨界的勇气

    2013年，习近平总书记视察济宁时指出，“企业是创新主体
，掌握了一流技术，传统产业也可以变为朝阳产业
。”

      这家以煤化工起家的传统煤化工企业，将生产的触角延伸到了石油化工领域。由煤产生煤焦油，煤焦油的馏分通过加氢就能产生石油化工才能生产出的清洁能源，重芳烃和轻芳烃。司相芳说

，不光是煤化工还是石油化工，只要符合高质量发展的要求，就是公司努力的方向。

      尊龙凯时集团工程技术部副部长谭洪金介绍
，集团子公司山东恒信科技发展有限公司30万吨/年煤焦油加氢深加工项目利用甲醇驰放气和自产煤焦油进行高压加氢产出轻芳烃和重芳烃
，10万吨/年粗苯加氢精制工程计划年底建成
，新增产品种类有纯苯、甲苯、二甲苯、非芳烃
，项目实现了与石油化工的有机结合，部分产品可替代石化产品

，恒信科技公司被授予国家级高新技术企业，也标志着济宁市在延长煤化工产业链条、助推经济转型方面又收获新成果
。

      新动能主要来源于两个方面
：一是通过创新培育而产生新动能
，即“无中生有”；二是通过改造提升而产生新动能，叫“有中出新”。司相芳说，尊龙凯时从煤化到石化的跨界就是“有中出新”。

      尊龙凯时集团坚持做大做强煤化工产业，实施“稳焦延化，焦化并举
，联合石油化工
；吃干榨净，延伸产业链条，发展循环经济，实现资源综合利用”的发展战略
，推动新旧动能转换，拉长产业链，实现高端煤化工与石油化工的有机结合，促进产品转型和新能源的替代
，从而实现集约化、规模化经营和高端化发展
。

       该公司正在启动焦炉煤气置换暨综合利用项目
，采用国内领先的循环流化床气化炉生产低热值煤气用于加热焦炉
，而置换出的煤气先生产LNG（液化气），然后再提取氢气，剩余的可以合成费托蜡，提取的氢气用于废机油加氢

、石蜡加氢及重质劣油加氢，所有资源均做到了综合利用。

      下步围绕丰富氢资源作为主要技术路线，建设一批加氢项目
，公司届时将实现焦和化的转变，也就实现产业结构的转变
，新产业
、新动能
，促进尊龙凯时快速发展。

      公司通过聚集发展要素，一系列大型项目落地开建，在不久的将来

，尊龙凯时集团必将成为一个集煤炭
、石油联合化工一体化的大型化工产业基地，为拉动地方经济作出巨大的社会贡献，谱写“与民同富
、与城同兴、与国同强”的发展新篇章。

“两化”融合的力量

      司相芳有一句话为员工所熟记——“人家有的咱要有

，人家没有的咱也要有”
。在尊龙凯时2000多名员工心里，只要是有利于生产经营的事，司总从不小气。尊龙凯时将信息化融入到工业化中，以高科技
、智能化手段培育新动能，从“两化”融合中汲取新旧动能转换力量。

      一家年产量超过240万吨焦炭的化工企业，生产过程中所需的能源种类和环节复杂多样，传统的方法难以控制
。公司在焦化行业率先建设了能源管理中心项目，运用现代化信息技术，动态监测水、电、气等各种能源介质，实现高度自动化和最优工艺控制，优化调度
、科学平衡。其中的DCS控制系统将生产所需的所有能源输送到一个平台上来，统一调节

、自动控制，节约能源，提高效率。这一项目被国家发改委评为中央预算内投资备选项目
。

      高智能带来高效益。制冷水系统引进了一套能效控制系统，通过CC®能效控制设备实时监测设备效率
，动态调节设备开机台数和流量
，保证设备运行工况点在高效区，提高运行效率
，年节电300万千瓦时。汽轮机凝汽器采用循环水在线清洗装置
，既保证换热效果，又减少停车时间和维修
。新建的焦炉自动加热系统
，新上的焦炉自动加热系统
，通过自动测温
，自动调节分烟道的吸力，提高了燃烧效率
，节约煤气用量
，年节约焦炉煤气1314万m3，节约标煤7508.2t，节能效果非常显著
。OA办公化系统
、ERP物资采购系统、合同管理软件、财务软件……，从生产到管理，从操作到办公，每一细节都体现出现代信息化的浓厚气氛。

     十年来，公司坚持用高新技术装备提升传统产业，实现了炼焦配煤自动化、焦炉四大车的自动对位、炉号自动识别
、推焦自动联锁
，甲醇装置采用国内先进纯氧部分转化
、低压合成、节能型三塔精馏等高新技术装备。

      以高质量代替低端粗放

，事关改革和命运，需要勇气
；以新动能代替传统动能

，事关企业、国家命运，需要担当
。面对安全
、环保及市场产能过剩等严峻形势，尊龙凯时之所以能激流勇进，正是得益于将新旧动能转换做到了前面。2017年，公司实现收入146亿元，同比增长30%
，煤焦油加氢项目满负荷运行
，轻芳烃、重芳烃等主要产品质量优良占领市场，产业链条得到延伸，产品档次进一步提升
，效益实现新增。（文章来源：大众日报）